Personalizar Legendas no Autodesk Inventor (2)

A legenda e a margem dos desenhos técnicos do Inventor podem ser personalizadas.

No exemplo demonstrado, partimos de um desenho técnico criado a partir do template ISO.idw.

Para aplicar uma margem diferente é necessário apagar primeiro a margem existente. No painel 'Model', clica-se com o botão direito do rato sobre 'Default Border' e selecciona-se 'Delete'.

Depois expande-se o item 'Drawing Resources', clica-se com o botão direito do rato em 'Default Border' e selecciona-se 'Insert Drawing Border'.

Na janela 'Default Drawing Border Parameters' indicam-se o número de subdivisões horizontais e verticais e as respectivas legendas em formato alfabético ou numérico.

Para editar a legenda, clica-se com o botão direito do rato em 'ISO' no painel 'Model' e selecciona-se 'Edit Definition'. O Inventor insere a legenda num ambiente de 'Sketch' para edição. Os procedimentos para desenhar linhas e inserir imagens são similares à edição de 'Sketches' noutros ambientes do Inventor.

Para que apareçam de forma automatizada propriedades da peça no desenho, é necessário criar campos de texto. Na janela 'Format Text', na lista 'Type' selecciona-se o grupo de propriedades, na lista 'Property' selecciona-se a propriedade a inserir.

Depois de terminada a edição da legenda, esta pode ser guardada com um nome diferente e passará a constituir uma nova legenda.

Simulação de Soldadura no Inventor

Para além de construir de forma automatizada estruturas de tubos ou perfis estandardizados, o Inventor simula o processo de soldadura dos mesmos. Uma ferramenta importante para auxiliar este processo é o 'Weld Calculator'. Esta ferramenta de cálculo permite dimensionar correctamente as soldaduras em função das cargas a que o conjunto soldado vai estar sujeito no projecto real.

Em primeiro lugar criam-se as peças e constrói-se o conjunto, colocando-as na posição em que deverão ser soldadas. O cálculo deve ser feito nesta altura, antes de se fazer a simulação da soldadura.

Ao expandir o comando 'Weld Calculator' verifica-se que podem ser efectuados os cálculos para 10 situações de soldadura diferentes. Neste exemplo vai utilizar-se a opção 'Fillet Weld Calculator (Spatial)' que melhor corresponde ao caso demonstrado.

Na Janela 'Fillet Weld (Spatial Load) Calculator' são solicitados vários dados para o cálculo:

- No campo 'Weld Form' selecciona-se a forma do cordão de solda.

- Na opção 'Weld Loads' pode definir-se em que sentido são aplicadas cargas (sentido axial, perpendicular, paralelo, torção no plano perpendicular ou no plano paralelo), podem seleccionar-se várias opções em simultâneo para corresponder à situação real.

- Nos campos 'Loads' indicam-se os valores específicos para essas cargas.

- Nos campos 'Dimensions' indicam-se as dimensões do cordão de solda, é nesta área que se deverão testar várias configurações.

Finalmente, ao clicar em 'Calculate' podemos obter os resultados. Os resultados apresentados dependem das opções em 'Weld Loads' e neste caso são os seguintes: tensão máxima por unidade de área, altura mínima para o cordão de solda, tensão tangencial máxima, tensão normal total (axial), tensão total resultante (acção de vários vectores).

A validade dos resultados é dependente do valor da tensão de cedência do material de soldadura, os valores são mostrados a vermelho se não estiverem em conformidade.

Depois do cálculo efectuado, clicando em 'Results', os resultados são exportados para um ficheiro .html.

Pode de seguida fazer-se a simulação da soldadura, com base nos resultados obtidos.

Análise de tensões no Autodesk Inventor (3)

O ambiente de 'Stress Analisys' do Inventor constitui uma interface simplificada para análise do estado de tensão e deformação de peças e conjuntos pelo método dos elementos finitos.

Por defeito a aplicação de cargas ou encastramentos está limitada às áreas em que se divide a superfície da peça (No Inventor estas áreas são definidas pela transição de superfícies do tipo G0 e G1 - arestas e tangentes).

Acontece, na maior parte das vezes, que essas superfícies não delimitam as zonas reais de aplicação de cargas ou encastramentos e pode ser necessário executar a subdivisão das mesmas para se obter uma simulação realista.

No exemplo abaixo demonstrado, utilizou-se a função 'Split' para subdividir a superfície da peça que se pretendia analisar. A função 'Split' requer que se criem planos de trabalho.

Depois de subdividida a superfície do sólido, já é possível isolar as zonas da peça a encastrar e as zonas sobre as quais se deverão aplicar cargas.

Este procedimento permite recriar um ambiente de análise que corresponde o melhor possível às condições reais de trabalho da peça.

Planificação de chapa (8)

As funções 'Unfold' e 'Refold', introduzidas na versão 2010 do Autodesk Inventor, permitem fazer o desdobramento temporário e o redobramento de uma peça em chapa. Uma das finalidades principais é a obtenção de uma zona plana sobre a qual se podem executar operações que não seriam possíveis estando a peça dobrada. A peça apresentada foi construída através da transição entre dois 'Sketches'. Nesta peça, o Autodesk Inventor identifica quatro dobragens que podem ser desdobradas individualmente

No exemplo apresentado, a função 'Unfold' é utilizada com a finalidade de ilustrar o processo de dobragem.

Criaram-se várias versões da mesma peça sequencialmente desdobrada. Essa informação foi introduzida num desenho técnico e utilizada para criar a seguinte animação.

Planificação de chapa (7)

Sendo a ferramenta mais capacitada do seu segmento para projecto e planificação de chapa quinada, o Autodesk Inventor permite múltiplas formas de abordagem à modelação deste tipo de material.

Na peça apresentada, cada uma das quatro abas quinadas em torno do quadrado central foi obtida por um processo diferente.

Inicialmente obteve-se o quadrado central utilizando-se a função 'Face' a partir de um 'Sketch'.

No primeiro caso utilizou-se a função 'Flange'. Esta função permite a construção de abas quinadas, introduzindo-se o comprimento e o ângulo das mesmas. Podem aplicar-se abas sucessivas e pode controlar-se a direcção e a forma como estas são geradas a partir de uma aresta.

No segundo caso utilizou-se a função 'Fold'. Esta função permite dobrar uma extensão de chapa em torno de uma linha de 'Sketch' na superfície da mesma. Para o efeito, acrescentou-se ao quadrado inicial uma face em chapa, sobre a qual se criaram duas linhas de 'Sketch' para dobragem.

No terceiro caso utilizou-se a função 'Extrude'. Mais utilizada na modelação de 'Standard Parts' do que em peças de chapa, esta função permite a criação de volume tridimensional a partir de uma linha de 'Sketch' fechada. Neste caso, a linha utilizada correspondia à secção da aba. O 'Sketch' foi obtido espelhando-se a projecção da aba oposta.

No último caso utilizou-se a função 'Contour Flange'. A função 'Contour Flange' permite gerar peças ou partes de peças em chapa a partir de uma linha simples de 'Sketch'. Através da função 'Contour Flange', o Inventor dá à linha o volume correspondente à espessura da chapa e executa as quinagens utilizando o raio de quinagem pré-definido.

Os diferentes processos de modelação deram origem a formas semelhantes, sendo a peça planificável.

Integração Inventor – Excel (3)

No vídeo apresentado abaixo, pode ver-se um projecto no qual se associaram parâmetros de dimensionamento e construção das peças e do conjunto a um ficheiro Excel.

No caso das peças, os parâmetros controlam a espessura da chapa e as dimensões altura, largura e profundidade. No caso do conjunto, os parâmetros controlam o número de prateleiras e de reforços da porta.

Sempre que os parâmetros são alterados na tabela Excel, o Autodesk Inventor faz a reconstrução de todas as peças e do conjunto de forma muito rápida.

Uma possibilidade altamente produtiva deste conceito seria o preenchimento desta tabela Excel através de um formulário online. Desta forma, um hipotético cliente poderia solicitar produtos à sua medida, sendo o projecto realizado de forma automatizada.

Integração Inventor – Excel (2)

O caso apresentado demonstra a optimização paramétrica do projecto de uma estante em madeira. Neste projecto foram utilizados vários recursos interessantes do Inventor:

- Gestão dos parâmetros do projecto através de uma folha Excel.

- Personalização da lista de materiais (inserção de várias categorias de MDF).

- Personalização das propriedades das peças de modo a incluir os dados largura, comprimento e área bidimensional.

Em primeiro lugar, foi criada uma tabela Excel, na qual constavam os parâmetros que se pretendiam gerir.

Seguidamente, os parâmetros de dimensionamento de todas as peças foram ligados a este ficheiro Excel.

Este procedimento, sendo bastante fácil permite que um projecto seja altamente valorizado, uma vez que passa a representar uma infinidade de variações do mesmo projecto.

Toda a documentação técnica, estando associada aos modelos 3D é automaticamente actualizada sempre que se efectuam alterações.

Neste caso, o fabricante faz os orçamentos a partir da área bidimensional das peças (comprimento x largura). Através da associação das iProperties aos parâmetros da peça e da personalização da lista de peças nos desenhos de conjunto, é possível incluir esta informação na documentação técnica do projecto.